HF165FD-50小型功率继电器自动装配工艺技术

1．技术目标：实现HF165FD-50小型功率继电器的全工序自动装配检测生产，兼容HF165F/HF165F-797/HF165F-50系列产品；生产节拍1秒/只，生产效率3060只/小时（85%稼动率，验收时以设备连续运转8小时以上）；最高废损率Max ≤0.5%；稼动率≥85%；噪音≤78dB（带料及吹灰罩壳类85dB）；电源：单相220Va.c.50Hz/三相380Va.c.50Hz。

2．技术内容：本线实现HF165FD-50小型功率继电器的全工序的生产、装配和检测，按工艺顺序完成下述工作内容：静簧、动簧压弯→装动静簧→磁路点胶及固化→装衔铁推动卡→机械参数检测及复检→吹灰罩壳→引脚沾锡机→电气参数检测→底板点胶及固化→封透气孔→机械老炼→综合参数检测→真空检漏→激光打标→外观影像检测→吸塑盒包装。整线设备有OEE总效能统计，装配工序所有设备外罩带有十万级的空气净化单元确保罩内空气洁净度，保证套壳后产品的洁净。

3．技术方法和路线：在实现HF165FD-50小型功率继电器的生产、装配和检测的过程中，由于该继电器动、静簧角度较多，抓取及压入机械手的设计专门考虑到不改变动、静簧压弯角度的抓取方式，同时为提高装配效率，在动、静簧部件切断后，专门设计成机械手抓取后直接预插，再用随行工装循环，循环进行零部件的压入，实现有效减小动、静簧部件在多次抓取后变形，并成功缩短整个动作时间。通过以上的独特设计，成功保证了动静簧部件在线自动装配，提高了装配的过程能力，推动了该继电器的直通率，保证了整线废损率不超过0.1%。